排氣閥執行中華人民共和國城鎮建設行業標準
CJ/T 217-2005
中華人民共和國建設部 發布
給水管道復合式高速進排氣閥
給水管道復合式高速進排氣閥具有自動進排氣功能，是排氣量大、吸氣性能好、大量排氣時，浮球抗吸起壓力高、水密封壓力適應范圍廣的排氣閥。
本標準是首次編制的城鎮建設行業標準。本標準在編制過程中'參考了ANSI/AWWAC5l2-99 "供水系統用自動排氣閥、空氣閥／真空閥及復合式排氣閥"標準，JIS B2063-87"水管用空氣閥標準"
本標準附錄A為規范性附錄，附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。
本標準由建設部標準定額研究所提出。
本標準由建設部給水排水產品標準化委員會歸口。
給水管道復合式高速進排氣閥
1 范圍
本標準規定了給水管道復合式高速進排氣閥（以下簡稱迸排氣閥）的結構型式、產品的型號、要求、 試驗方法、檢驗規則、標志、產品說明書和包裝、貯運等。
本標準適用于公稱通徑 DN50mm～300 mm、公稱壓力不大于 1.6 MPa、水溫0℃～65℃，給水管道用進排氣閥。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡不注日期的引用文
件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸
GB/T 197 普通螺紋 公差
GB/T 1047 管道元件的公稱通徑
GB/T 1048 管道元件的公稱壓力
GB/T 3098 緊固件機械性能
GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T 6739 涂膜硬度鉛筆測量法
GB/T 7306. 2 55°密封管螺紋第二部分圓錐內螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的規格試驗
GB/T 9969. 1 工業產品使用說明書 總則
GB/T 12220 通用閥門 標志
GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗
GB/T 16589 硫化橡膠分類 橡膠材料
GB/T 17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB/T 17241. 6 整體鑄鐵管法蘭
GB/T 17241. 7 鑄鐵管法蘭 技術條件
HG/T 3091 橡膠密封件 給排水管及污水管道用接口密封圈 材料規范
JB/T 308 閥門 型號編制方法
JB/T 7928 通用閥門 供貨要求
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準
3. 1 進排氣閥
一種同時具備大、小進排氣孔，當管道空管充水時實現快速排氣，當管道內產生負壓時又能快速進氣，且在工作壓力下可排出管道
中集結的微量空氣的進、排氣裝置。排盡氣后具有自動封水功能。
3. 2 排氣量
進排氣閥在單位時間內排向大氣的空氣體積，換算為絕對大氣壓力為0.1 MPa，溫度為293K(20℃）時的空氣體積，單位 立方/h,
3.3 進排氣閥空氣閉閥壓力
進排氣閥大量排氣時，浮球被吹起，堵塞大孔口，造成閥門關閉。不能排氣時的閥門進口空氣壓力。
3. 4 進排氣閥進口壓力
閥門進口處測壓截面的靜壓力和單位體積流體功能之和。
3. 5 進排氣壓差
進排氣閥進口壓力與出口大氣壓力之差。
4 結構型式
進排氣閥的基本結構型式分為整體式（如圖1 、圖2）和分體式（如圖3）。
5 產品的型號
5. 1 型號的編制
進排氣閥型號的編制參照JB/T 308要求，由字母和數字組成。表示方法如下：
表示系列型號時，上述編制中的公稱通徑可以不標注或只標注前面兩部分；表示系列產品中某一種規格的產品時應標注型號編制的
全稱。
5. 2 型號示例
FGP4X-100-lOQ表示閥體材質為球墨鑄鐵、公稱壓力為1. 0 MPa、公稱通徑為100mm、密封材料為橡膠、法蘭連接的給水管道復合式高速進排氣閥。
6 要求
6. 1 公稱通徑應符合GB/T 1047的規定。
6. 2 公稱壓力應符合GB/T 1048的規定。
6. 3 端面連接法蘭應符合GB/T 17241. 6和GB/T 17241. 7的規定。
6. 4 端面連接螺紋應符合GB/T 7306. 2的規定。
6. 5 閥腔內通過氣體的流道，任意位置的截面積，不應小于公稱通徑的截面積。
6. 6 閥體、閥蓋及主要零件材料見表1,若零件材料被代用時，其機械性能不應低于表l所規定材料的機械性能。
圖1
圖2
圖3
6. 6. 1 球墨鑄鐵件應符合GB/T 12227的規定。
6.6.2 銅合金鑄件應符合GB/T 12225的規定。
6. 6. 3 橡膠應符合GB/T 16589的規定。
6. 7 螺栓和螺母應符合GB/T 3098的規定 ， 螺紋尺寸和公差應符合GB/T 196和GB/T 197的規定。
6. 8 有飲用 水衛生要求時，應符合GB/T 17219的規定。
6. 9 涂裝應符合下列要求：
6. 9. 1 所有零件 表面應清潔光滑，不應有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷 。
6. 9. 2 鑄件應經拋丸（噴砂）處理，應達到GB/T 8923中規定的Sa2.5 表面處理等級，并在完成后6h內進行涂裝。
6.9.3 涂裝宜采用環氧樹脂粉末靜電噴涂，內外表面涂裝厚度均應在0.15 mm以上。 如有特殊要求，經供需雙方協商在訂貨合同中注明 。
6.9.4 涂層附著力和硬度應符合GH; T 9286和GB/T 6739的要求。
6. 10 進排氣閥需豎直安裝 ，允許傾斜誤差不大于20；閥門安裝在地下閥井中時，其閥門進口的檢修閥，宜采用可在地面上操作的結構型式。
6. 11 強度
6. 11. 1 閥體強度
強度設計的許用應力，不宜超過材料屈服強度的1/3 或材料極限強度的1/5
閥體等 鑄造承壓零件的鑄造 缺陷不應采用焊接、錘擊、浸潰等方法處理。 靜水壓強度試驗時應能承受I.5倍公稱壓力，持壓時間不少于3min，無滲漏、冒汗及可見性變形，并應符合
GB/T 13927的規定。
6. 11. 2 浮球 強度
用于小于或等于PNI. 0 MPa的浮球應能承受大于或等于2.0 MPa的靜水壓，用于PNI.6MPa 的浮球應能承受大于或等于3.2 MPa的靜水壓，持壓12h，無可見性變形，無向內滲漏增重現象。
6. 12 密封
低壓水密封為0.02MPa持壓1min， 應無可見性泄漏。
高壓水密封為公稱壓力的1.1倍，持壓1min， 應元可見性泄漏，并應符合
GB/T 13927的規定。
6. 13 小排氣孔尺寸應大于或等于￠1.6 mm
6. 14 浮體組件升降
浮體組件的升降應靈活無卡阻現象。
6. 15 性能
6. 15. 1 排氣性能
進排氣閥的排氣性能見表2，按表2 規定的排氣壓差（P），各種規格進排氣閥的實測排氣量換算應符合3.2條要求，并不應少于表2所確定的20% ,排氣量曲線見附錄A,排氣量計算見附錄B。
表2 排氣性能
6. 15. 2 空氣關閉壓力
進排氣閥大量排氣， 浮球被吹起而閉閥時，閥的進、出口瞬時 排氣壓差P應大于或等于0.1 MPa。
排氣壓差P計算見附錄B。
6. 15. 3 壓力水沖擊浮體組件上升的要求進排氣閥排氣完畢，應瞬間關閉。
6. 16 進氣性能要求
當管道內出現負壓時，進排氣閥應快速向管道進氣。 進氣量一般按附錄A曲線圖所示排氣量的80%選取。
6. 17 噴涂外觀
噴涂外觀表面應平整 、光滑 、噴涂均勻，無流桂、漏涂現象 。
7 試驗方法
7. 1 外觀及涂裝檢驗
外觀通過目測檢驗，應符合6.17條的要求，涂層附著力和硬度均應符合6.9. 4條的要求。
7. 2 材料
由材料制造方提供的材料質量檢驗證明，必要時抽樣按相關GB/T 3280 、GB/T 12225 、 GB/T 12227 、GB/T16589 、 HG/T3091標準檢驗，并應符合6.6條的要求。
7.3 閥體強度試驗
強度試驗按GB/T13927有關規定進行，并應符合6.11. 1條的要求。
7.4 浮球強度試驗
可采用密閉的試壓罐，將單個或數個浮球置于罐內充水，將罐內空氣排除后，水壓分別增至大于或等于2.0 MPa或大于或等于3.2 MPa＂ 持壓12 h應符合6.11. 2條的要求。
7.5 密封試驗
密封試驗裝置圖見附錄C。 應符合6.12條的要求。
7.6 性能試驗
7. 6. 1 排氣性能試驗
進排氣閥排氣性能試驗裝置圖見附錄C，試驗計算見附錄B。 允許采用其他形式的試驗裝置及計量手段來滿足性能試驗的要求。 對于系列產品的試驗，儲氣罐的容積不宜小于10m3 ，工作氣壓不宜低 于1.0 MPa。
無論是圖1中按質量守恒定律由儲氣罐的壓力、溫度變化測得的流量或是圖2中由孔板兩側壓差測得的流量，最終換算排氣體積時都應符合3.2條的要求，排氣性能應符合6.15. 1條的要求。
7.6.2 進氣性能試驗
進排氣閥進氣性能試驗裝置圖見附錄C。 允許采用其他形式的試驗裝置及計量手段來滿足性能試 驗的要求。對于系列產品的試驗，儲氣罐的容積不宜小于10 m3 ，工作氣壓不宜低于0.2 MPa"
最終換算進氣體積時都應符合3.2條的要求，進氣性能應符合6.16條的要求。
7.6.3 空氣關閉閥門試驗
壓力試驗裝置見附錄C。
將儲氣罐的壓力氣體迅速輸出并由進排氣閥排放，當浮球被吹起閉閥時，進排氣閥進口處的瞬時壓力值確定應符合6.15. 2條的要求。
7.6.4 水密封壓力試驗
水壓密封試驗裝置見附錄D。
將壓力水分別調至0.02 MPa和公稱壓力，持壓lmin，閥口應密封，無可見性泄漏，應符合 GB/T 13927 的要求。
7.6.5 壓力水沖擊浮球試驗
進排氣閥安裝在附錄C 裝置t，浮體組件下降到最低位置，壓力水快速從閥進口注入閥門，浮體組件應快速上升，水外泄時間應滿足6.15.3條的要求。
7.6.6 浮體組件升降試驗
進排氣閥安裝在附錄D裝置上進行，當向管內沖水或放水時應符合6. 14條的要求。
7. 7抽樣
a) 出廠試驗抽樣見表30
b) 型式試驗根據9. 3條的有關規定確定。
表3 出廠試驗樣本抽樣表
8 檢驗規則
出廠檢驗
檢驗項目按表4。
8.2 型式試驗
試驗項目按表4。
8. 3 凡屬下列情況之一者應進行型式試驗
a) 新產品試制的定型鑒定：
b) 批量生產后，有重大設計改進、工藝改變，有可能改變原設計性能時s
c) 產品停產一年以上，恢復生產時；
d) 產品正常生產三年時；
e) 出廠試驗方法正確，而試驗結果與上次試驗有較大差異時，
f) 國家質量監督檢測部門提出型式試驗時。
8. 4 試驗報告
排氣閥的試驗報告見附錄E。
8.5 判定規則
8. 5. 1 本標準 6. 11. 1 條和 6. 11. 2 條為質量否決項，任一項不合格判定為不合格品。
8. 5. 2 其余各項不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經返修或加倍抽樣后仍然不合格，判定為不合格品。
9 標志、產品說明書
9. 1 標志
91. 1 產品標志
排氣閥外表面的適當位置，應牢固地釘上耐銹蝕的產品標牌，并至少包括下列內容g
a) 制造廠全稱
b) 產品名稱、規格及型號;
c) 制造編號和出廠日期;
d) 商標。
9. 1. 2 包裝標志
包裝外表面應有以下標志;
a) 制造廠全稱;
b) 產品名稱、規格及型號；
c) 箱體外形尺寸，長×寬×高（mm) ;
d) 產品件數和質量（kg);
e) 裝箱日期；
f) 注意事項（可用符號）。
9. 2 產品說明書的編寫應符合 GB/T 9969. 1 的要求 。
10 包裝、貯運
10. 1 產品包裝宜用箱裝，包裝材料應能有效地防止在運輸過程中產品遭受損傷、遺失附件和文件情況的發生，應符合 GB/T
79289 的要求。
10. 2 每臺產品出廠，包裝箱內應有下列資料，并封存在能防潮的袋內。
a) 出廠合格證明書；
判定 裝箱清單
c) 產品使用說明書。
10. 3 排氣閥應存放在于燥的室內，堆放整齊，不應露天放置。
注:
1) 有條件時，該裝置應設置真空泵，用抽真空的方法試驗排氣閥進氣性能更為直觀，兩種方法測得進氣量數據相近。
2） 進氣量的汁算與排氣量計算相同．見附錄B.
